Изготовление пресс-форм и штаммов
Пресс-формы используются для изготовления различных изделий из пластмассы, полиэтилентерефталата (ПЭТ),
металлов, резины, алюминия и других материалов под давлением, создаваемом на специальных литьевых машинах, термопластавтоматах (ТПА) или при помощи выдува ПЭТ. Применяют пресс-формы при литье под давлением металлов и полимерных материалов, литье по выплавляемым моделям, прессовании полимерных материалов.
Являясь оснасткой ТПА и других машин для литья и выдува пластмасс и ПЭТ пресс-формы бывают съемными, полусъемными и стационарными, автоматическими и полуавтоматическими, с одной или несколькими вертикальными или горизонтальными плоскостями разъема. Бывают многоместные пресс-формы, которые формуют сразу несколько деталей. Основные части пресс-формы — неподвижная матрица и подвижный пуансон. Иногда всю прессформу называют матрицей. Отверстия и каналы, которые подводят материал к полости пресс-формы образуют литниковую систему. Система выталкивания снимает готовое изделие. Для поддержания необходимого температурного баланса могут использоваться каналы охлаждения, через которые идет охлаждающая жидкость.
Именно от качества изготовления пресс-форм зависит качество, точность и оригинальность получаемых изделий. Пресс-литьем чаще всего называют литье металлов под давлением, когда расплавленный металл вводится в пресс-форму под давлением сжатого воздуха или поршня. Применимо при изготовлении алюминиевых корпусов. Для такого литья идет производство пресс-форм из специальной стали.
Одно из главных требований к пресс формам и их рабочим частям является правильный выбор материала для их изготовления. Современные ТПА и литьевые машины развивают давление более 500 кгс/мм2 и работают при температурах (более 200° С). Прессуемые компоненты также оказывают свое химическое воздействие на пресс-формы, поэтому постепенно они теряют свою твердость.
Штампы и одна из его основных деталей пуансон, используются при штамповке, прессовании металлов и металлообработк. Пуансон при штамповке непосредственно воздействует давлением на обрабатываемый металл и в зависимости от назначения бывает прошивным, пробивным, просечным или вырубным. Штампы работают под воздействием высоких силовых и тепловых нагрузок. Для холодного штампования, изготавливают штампы из высокопрочной стали повышенной прокаливаемости. При горячей штамповке, для повышения прочности при температурах деформирования, изготовление штампов выполняют из износоустойчивых сталей.
Современные пресс-формы имеют сложную конструкцию и для обработки отдельных участков в труднодоступных местах полостей матриц пресс форм для литья требуется обработка 4-х и 5-ти осевыми обрабатывающими центрами. В оформляющих полостях матриц пресс-форм вертикальные и горизонтальные линии образуют угловые участки, для обработки которых необходима повышенная точность производства.